Moy-singdirilgan podshipniklarni tayyorlash usullari va asosiy texnikasi

Yog 'singdirilgan podshipniklarni-tayyorlash - bu materialshunoslik, chang metallurgiya texnologiyasi va moylash mexanizmlarini birlashtirgan tizimli muhandislik loyihasidir. Uning asosi metall matritsada boshqariladigan texnologik yo‘l orqali barqaror teshiklarni hosil qilishdan iborat bo‘lib, soqol yog‘ini uzoq muddatli saqlash va chiqarish imkonini beradi. Hozirgi vaqtda sanoatda asosan kukunli metallurgiya qo'llaniladi, u tayyor mahsulot mos g'ovaklik, mexanik mustahkamlik va o'z-o'zidan moylash xususiyatlariga ega bo'lishini ta'minlash uchun bir qator asosiy jarayonlar bilan to'ldiriladi.

Tayyorlashning birinchi bosqichi xom ashyo kukunlarini tanlash va nisbatlashdir. Odatda ishlatiladigan asosiy materiallarga temir kukuni, mis kukuni, bronza kukuni va turli xil qotishma kukunlari kiradi. Asosiy komponentlar va qo'shimchalarning nisbati yuk ko'tarish qobiliyati, korroziyaga chidamliligi va maqsadli rulmanning haroratga chidamliligi talablari- asosida aniqlanadi. Shakllanuvchanlik va sinterlash zichligini yaxshilash uchun zarralar orasidagi oqim va bog'lanish xususiyatlarini yaxshilash uchun kukunga oz miqdorda moylash yoki bog'lovchi qo'shilishi mumkin.

Keyin shakllantirish bosqichi keladi, bu erda qattiq qolip odatda kukunni yuqori bosim ostida kerakli shakldagi bo'sh joyga bosish uchun ishlatiladi. Bosish bosimini kukun turiga va mahsulotning o'lchamiga qarab aniq belgilash kerak, bu esa ishlov berish va sinterlashdan oldin shikastlanmaslik uchun bo'sh joyning ma'lum bir boshlang'ich zichligi va etarli kuchga ega bo'lishini ta'minlashi kerak. Ushbu bosqichdagi zichlik taqsimoti to'g'ridan-to'g'ri yakuniy gözenek tuzilishi va mexanik xususiyatlarga ta'sir qiladi, shuning uchun bosimning bir xilligi va yo'nalishini qat'iy nazorat qilishni talab qiladi.

Shakllangan yashil tana sinterlashdan o'tadi, bu mikro tuzilma va gözeneklerin tuzilishini aniqlaydigan hal qiluvchi bosqich. Sinterlash himoya atmosferasida yoki vakuumli muhitda amalga oshiriladi, chang zarralari orasidagi diffuziya va metallurgik bog'lanishni ta'minlash uchun asosiy metallning solidus chizig'idan past haroratgacha qizdiriladi, doimiy matritsa ramkasini hosil qiladi. Quvvatni oshirish va porozlikni saqlashni muvozanatlash uchun material tizimi asosida sinterlash harorati va vaqtini optimallashtirish kerak; haddan tashqari yuqori haroratlar teshiklarning yopilishiga olib kelishi mumkin, yog 'saqlash qobiliyatini zaiflashtiradi, haddan tashqari past harorat esa etarli kuchga ega emas.

Sinterlashdan so'ng, teshiklarning ulanishi va taqsimlanishini nazorat qilish kerak, agar kerak bo'lsa, qayta bosish yoki shaklini o'zgartirish orqali-o'lchov aniqligini oshirish mumkin. Keyingi qadam moyni{2}}singdirish jarayoni bo‘lib, u vakuumli singdirish yoki bosimli singdirish yordamida tanlangan turdagi moylash moyini teshik tarmog‘iga quyishdir. Emdirish jarayoni ish paytida uzluksiz yog 'ta'minotini ta'minlash va dam olish vaqtida saqlashga qaytish uchun keyingi sovutish yoki cho'ktirish bosqichlarida etarli miqdorda yog'ni to'ldirishni va barqaror neft rezervuari strukturasini shakllantirishni ta'minlashi kerak.

Sirt sifati va oʻlchov aniqligini oshirish uchun baʼzi moy{0}}singdirilgan podshipniklar montaj talablariga javob berish uchun yuzni kesish, pardani tozalash yoki engil silliqlash kabi pardozlash jarayonlarini talab qiladi. Maxsus ilovalar uchun nam yoki ifloslangan muhitda yog 'yo'qotilishi va korroziyaning oldini olish uchun sirtni korroziyaga qarshi ishlov berish yoki qatron bilan yopishtirish mumkin.

Umuman olganda, moy singdirilgan podshipniklar-ishlab chiqarish usuli material tanlash, yuqori{1}}bosim hosil qilish, nazorat ostida sinterlash, moyni singdirish va-qayta ishlashning organik integratsiyasini o‘z ichiga oladi. Har bir jarayonda parametrlarni aniq nazorat qilish porozlik, mexanik mustahkamlik va moylash unumdorligi o‘rtasidagi muvozanatni aniqlaydi, bu esa yuqori{4}}samaradorlik, uzoq-o‘z-o‘zidan{6}}moylanadigan podshipniklarga erishish uchun texnik asos bo‘lib, ularning turli sohalarda keng qo‘llanilishiga ishonchli kafolat beradi.